一篇综述研究了铝制饮料罐的腐蚀机理，并评估了基于涂层的防护方案。作者重点指出两大难题：行业转向无意添加双酚 A（BPA？NI）内衬带来的困扰，以及功能饮料、硬苏打水、康普茶这类腐蚀性强、属于 “难盛装” 饮品的市场需求持续攀升。
铝制饮料罐质轻、可回收，作为一次性塑料包装的替代方案，市场份额持续走高。据该综述数据，2024 年全球铝罐市场规模接近 600 亿美元（约 550 亿欧元）；预计到 2034 年将增长至 949 亿美元（约 870 亿欧元），其中饮料包装需求约占总需求的 65%。美国铝罐回收率约 69%，欧洲约 73%，加之优异的阻氧性能，凸显了铝包装的环保优势。
但当下不少饮品腐蚀性较强，带来日趋严峻的技术难题。为避免铝材和饮品直接接触，铝罐内壁会涂布一层聚合物内衬，厚度通常为 1～10 微米。内衬失效的主要形式包括：孔隙缺陷、腐蚀性介质透过聚合物自由体积扩散，或是内衬自身发生化学降解 —— 例如水性环氧体系在酸催化下发生分解。
BPA？NI 转型与 “难盛装” 饮品
两大趋势叠加，让行业再次聚焦内衬性能。全行业逐步淘汰双酚 A（BPA）类内衬，改用 BPA？NI 替代体系，但这类替代材料往往防腐防护能力有所下降。与此同时，精酿酸啤、苹果酒、功能饮料、电解质饮料、康普茶、硬苏打水、调配鸡尾酒等所谓 “难盛装” 饮品快速普及，对内衬涂层的配方体系提出更高要求。综述援引某厂商评估数据：大约七分之一的功能饮料腐蚀性过高，现有内衬技术无法满足罐装要求。
防护策略与测试方法
作者梳理了前沿防护技术路线，包括开发高性能内衬配方，以及在饮品配方中直接添加防腐组分。文中提到，调整饮品配方（例如提高 pH、降低氯离子含量）的办法，常会改变产品本身特质、破坏感官风味。加厚内衬虽可延长货架期，但会抬升成本、增加环境负荷，还会提升风味吸附风险。 文章强调，电化学阻抗谱（EIS）是内衬完整性加速检测的核心手段，面对品类日益繁多的腐蚀性饮品配方，能够更快评估新型涂层体系的防护效果。
文献来源：Ramirez？Suarez, J. H. 等.《铝制饮料罐的腐蚀：新挑战与新型防护策略》，Progress in Organic Coatings（有机涂料进展），文献编号 110382（2026）
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